Изготовление профнастила - технология

Постоянный рост спроса на профнастил является первопричиной увеличения его производства. С помощью данного материала можно не только покрыть и отремонтировать кровлю, но использовать его как элемент стеновых конструкций. Помимо этого, из него быстро возводятся промышленные здания, ангары, торговые павильоны, а также временные или постоянные ограждения, что требует от профнастила соответствия стандартам качества.

Как производится профнастил

Для получения качественного материала необходимо соответствующее оборудование для профнастила, поэтому организация производства данного кровельного покрытия требует больших первоначальных вложений, но и время его окупаемости минимально. 

Производственная линия представляется возможной только, если в цехах:

• есть козловый кран, либо любое аналогичное оборудование;
• соблюдается температурный режим (не ниже +4 градусов);
• для хранения стальных рулонов и другой готовой продукции оборудованы просторные складские помещения.

Профнастил в зависимости от цели применения может иметь специальной покрытие, а может выпускаться и без него. Исходным может быть металл для изготовления профнастила, который для выполнения наружных работ покрывается полимерами, а без покрытия успешно применяется в строительстве бетонных опалубок.

Распространено использование первосортной стали – в этом случае поверх профиля наносится цинковое покрытие в 20-26 мкм. Если толщина напыления заметно снижена, то срок эксплуатации материала уменьшается в несколько раз.

Исходя из этого, изготовление профнастила требует использования сырья высокого качества с дополнительным напылением и производственного оборудования от крупной зарекомендовавшей себя в отрасли машиностроения компании.

Технология самостоятельного изготовления профнастила (механического листогиба)

Профлист представлен в виде гнутого листового профиля с трапециевидной гофрой. Для изготовления такого металлопрофиля осуществляется прокат с помощью ручного станка, который называется листогибом. Толщина оцинкованного листа в этом случае может быть не более 0,5 мм.

В настоящее время изготовление профнастила оборудование ручное используется в штучном производстве или для выпуска комплектующих – это могут быть ендовы, коньки, карнизные планки.

Описание технических данных листогиба:

• листы длиной не более 2 м;
• толщиной до 0,5 мм;
• изгиб не более 150 градусов.

Работа выполняется следующим образом: лист кладется на станину, сверху на него устанавливается прижимная планка. Рычаг, приведенный в действие, загибает лист под определенным углом – убедиться в правильности выполнения можно, сравнив результат с тем, что предлагается на фото.

Станок предлагается на рынке за относительно невысокую цену, однако он не подходит для работы с материалом, покрытым полимерами, поскольку может быстро выйти из строя.

Характеристика промышленной линии производства профлиста

Благодаря использованию холодного проката обеспечивается выпуск профнастила большими объемами с разнообразной профильной геометрией.

Крупные производители профлиста для создания типовой линии выпуска используют специальные устройства, каждое из которых выполняет определенную функцию:

• разматыватель за счет установленного вала, крепко фиксирует и удерживает листовую сталь в одном положении;
• формующий стан (основной элемент промышленной линии) профилирует подаваемый ленточный материал;
• гильотинные ножницы осуществляет резку готового профильного полотна на несколько мерных листов определенных размеров;
• при помощи приемного стола, размеры которого, как правило, соответствуют выпускаемым профлистам, штабелируется и упаковывается готовая продукция, которая далее отправляется на склад.
• блок управления включает и отключает оборудование для изготовления профнастила, а также отвечает за регулирование параметров как отдельных компонентов на каждом этапе, так и всего процесса.

Внутри прокатного формующего стана есть специальные клети – симметрично установленные на станине пары валов. Механически сжимаемые клети и выполняют формовку гофры (волны). В зависимости от количества задействованных клетей в процессе изготовления определяется глубина формирующегося профиля. При этом назначение стана не ограничивается лишь выполнением основных технологических этапов, также он выступает в качестве базового компонента для работы других устройств, в частности гильотины и системы управления.

Неотъемлемым этапом технологии производства является резка материала гильотинными ножницами. Ножницы работают на гидравлическом, электромеханическом или пневматическом приводе (последний вариант используется в редких случаях), их форма должна совпадать с геометрией профиля листов. Используя ножницы с четкой конструкцией, можно быть уверенным в выпуске профлистов высшего качества.

Специалисты утверждают, что приобрести оборудование для металлопрофиля можно за 645-850 тысяч рублей – цена определяется в зависимости от количества используемых в его составе комплектующих.

Контроль за правильностью функционирования механизмов и устройств осуществляется блоком управления. В его настройках можно поменять параметры листа, например, толщину основного материала, его длину, типа покрытия. Во многих компаниях производственная линия оснащена автоматической системой безопасности – датчиками, прекращающими работу системы при условии обнаружения аварийных ситуаций.

Промышленный метод, который применяют все производители профнастила в россии, значительно отличается от ручного способа:

• идеальной профильной геометрией;
• соблюдением единого напряжения во всей поверхности листа, поэтому при эксплуатации он на сгибах не появятся трещины;
• отсутствием перекатов, что часто случается при повторном формовании из-за неточной геометрии профиля.